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6000瓶/小时碳酸饮料设备配置
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序号 |
品 名 规 格 |
单位 |
数 量 |
单 价（万元） |
金 额（万元） |
参数 |
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1 |
原水泵 |
台 |
1 |
水处理一体机，进口世朝膜，内含滤材原料石英砂，活性碳，除垢剂1桶，计量泵1台，主机配有保安过滤器内含滤芯、压力表、电导仪 |
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2 |
反渗透主机 |
台 |
1 |
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3 |
石英砂过滤器 |
台 |
1 |
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4 |
活性碳过滤器 |
台 |
1 |
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5 |
定量泵（含药箱） |
台 |
1 |
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6 |
水罐 |
台 |
2 |
不锈钢材质，单层、薄壁、尺寸直径*高：1200*2000 |
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7 |
化糖锅 |
台 |
2 |
上两边掀盖，下平底，电机功率：0.75KW,带搅拌、带保温，夹套，进出口38 |
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8 |
卫生泵 |
台 |
2 |
电机功率：2.2KW，进口50，出口40 |
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9 |
配料罐 |
台 |
2 |
电机功率：2.2KW，进出口38 |
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10 |
制冷机组 |
台 |
1 |
25℃-4℃ |
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11 |
混合机 |
台 |
1 |
高倍混合机 |
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12 |
自动理瓶机 |
台 |
1 |
LB-18 |
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13 |
三合一灌装机组 |
台 |
1 |
冲瓶50头，灌装50头，旋盖15头 |
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14 |
温瓶机 |
台 |
1 |
长度10米，宽度2米 |
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15 |
进出输送 |
米 |
20 |
共20米 |
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16 |
套标机带缩标机 |
套 |
1 |
25000b/h |
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17 |
膜包机 |
台 |
1 |
15000b/h |
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18 |
喷码机 |
台 |
1 |
尺寸：500*600*750 |
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合计： |
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第三章整套生产线配置简介
一、水处理设备
1、原水泵
产品说明：
非自吸卧式多级离心泵，叶轮导叶采用不锈钢板冲压焊接制成，配加长轴电机，轴向入口和径向出口。
性能及优点：
结构紧凑、低噪音、适用于轻度腐蚀性液体、安装空间小。
应用范围：
工业清洗、供水和增压、空调系统、冷却系统、水处理。
技术参数：
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参数/产量 |
4T |
8T |
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型号 |
CHL4-40 |
CHL8-40 |
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流量(m3/h) |
4 |
8 |
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扬程(m) |
30 |
34 |
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功率(kw) |
0.75 |
1.5 |
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转速（r/min） |
2900 |
2900 |
反渗透主机：
型 号：RO-1
进 水 量：6
产 水 量：3m³/h
产 水 率：60%(25℃)
膜 型 号：PA2-8040
脱 盐 率：99.5%
有效膜面积：37m2
单膜产水量：1.5m3/h
膜 材 质：TFC 芳香族聚酰胺
膜壳材质：304不锈钢
机组尺寸：1500*800*1800mm
反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将一根或多根RO元件装入耐压壳体，组成RO组件。本工艺是系统的关键，成熟的工艺设计和合理的操作，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和的物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。
本系统采用一体化反渗透装置，设备结构紧凑合理，设计中充分考虑了设备的长期运行可靠性和维护需要，并将控制装置、压力表、在线电导仪、流量计等集成于面板，使其更易于操作使用。
反渗透膜选用美国HYDRANAUTICS公司生产的超低压PA2-8040芳香族聚酰胺膜元件，该膜元件属节能型低压膜，是世界上的卷式RO膜元件，具有结构紧凑，产水量特别大（单支RO膜产水量试验数据可达1.1T/H），脱盐率高（>99%），操作压力低，耐细菌侵蚀性好，适用PH范围广（PH为2~12）的优点。
石英砂过滤器：
型 号：SYS-6
处理水量：6m³/h
工作压力：0.1MPa~0.6MPa
工作温度：5℃～40℃
滤 料：精致酸洗石英砂
尺 寸：Ф480×H2300mm
清洗方式：水反冲洗
冲洗时间：4-10min
材 质：304不锈钢、Q235衬胶
活性炭过滤器：
活性炭过滤器是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。水通过炭床，水中污染物被活性炭有效的吸附。此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧官能团，使通过炭床的水中的污染物被活性炭有效的吸附。活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。
处理量：0.5-20m/h
工作压力：≤0.3MPa
罐体尺寸：Φ270-1600mm
滤料高度：1000-1600mm
卫生泵：
不锈钢饮料泵又名离心式饮料泵、奶泵、卫生泵，适用于输送乳汁液、豆浆、果汁饮料及类似液体食品，具有结构简单、运行稳、扬程足、安全可靠、外形美观、使用方便等特点，由高转速电机、不锈钢泵、钢管脚架等构成，材料全部采用IC18Ni9Ti不锈钢材料，电机外部都有不锈钢板进行全面封闭，表面全部抛光，吸取物料之温度为 70-80 ℃，此泵是单吸全封闭式离心泵。
技术参数：
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流量 T/H |
3 |
5 |
10 |
20 |
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扬程(M) |
18 |
24 |
24 |
24 |
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翼轮直径(mm) |
126 |
150 |
150 |
165 |
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进口管径(mm) |
DN:40 |
DN:50 |
DN:50 |
DN:65 |
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出口管径(mm) |
DN:32 |
DN:40 |
DN:40 |
DN:50 |
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电机功率(KW) |
0.75 |
1.5 |
2.2 |
3 |
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电机转速(r/min) |
2850 |
2850 |
2850 |
2850 |
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外形尺寸(mm) |
450 × 240 × 330 |
520 × 310 × 330 |
560 × 320 × 380 |
600 × 340 × 440 |
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重量(kg) |
31 |
42 |
47 |
50 |
储水罐
型 号：CG-3
容 量：3m3
材 质：304不锈钢
化糖锅:
化糖罐是新设计的一种溶化加热设备。由圆柱形不锈钢内筒封头组成锅体，形成传热夹层。外面用不锈钢抛光包装，表面美观大方。被溶化之物和冷水置于锅内，蒸汽通入夹层，以达到加热溶化之目的。与夹层联通的管道上装有压力表入安全阀，以便测定夹层中的压力，与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用SUS304或SUS316L钢材制成。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热，搅拌形式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框式。
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规格型号 |
HTG -0.1 |
HTG -0.2 |
HTG -0.3 |
HTG -0.5 |
HTG -0.6 |
HTG -1 |
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容积L |
100 |
200 |
300 |
500 |
600 |
1000 |
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罐内设计压力Mpa |
0.09 |
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夹层设计压力Mpa |
常压/压力 |
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物料加热温度℃ |
≤130℃ |
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电机功率kw |
0.37~2.2 |
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搅拌转速n/min |
36~80（定速） |
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搅拌形式 |
锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框式 |
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注：可根据客户特殊要求定做。
配料罐
1、容积：3000L。
2、材料：304 δ=3mm
3、结构形式：带搅拌，全封闭式，
4、上封头下锥底、聚氨脂发泡保温
5、附件：全封闭，人孔，呼吸器，CIP清洗
6、接口规格： 进出口φ38
7、电机功率：1.5KW、36转/分
饮料混合机：
饮料混合机是提高水、糖浆和二氧化碳的比例精确而精心设计制作，采用国外先进技术—静态混合器来减薄水层，增加碳化时间，确保饮料混合效果；采用二氧化碳回流脱氧，既节省二氧化碳，又达到脱氧的目的；的水泵和电器等组成完善的自动控制系统，具有动作协调、外形美观、清洗便利、自动化程度高等优点，适用于多种类型饮料的混合。如汽水、果汁饮料、可乐等软硬饮料。
自动理瓶机 ：
本机是用于药厂、厂等对圆瓶、异形或方瓶进行整理的设备。该机可能够自动完成输瓶、理瓶、翻转、出瓶等工序。该机采用不锈钢或无毒无污染的工程塑胶制造，应用机械传动技术，具有通过简单调整，能适用多种瓶型，具有自动化程度高、省时省力的优点。本机作为生产流水线中配合主机使用。
理瓶机结构特点：
1、结构紧凑合理，外观简洁，操作方便；
2、生产效率高，能自动连续进瓶、翻瓶和出瓶；
3、满足自动化需求，无需人工送瓶；
4、翻瓶机构与瓶子长度、形状相匹配，保证瓶子连续、快速输出；
5、经输送机构、翻转机构、理瓶机构整理后，瓶子直立、紧凑、有序地进入后道工序。
三合一灌装机组：
1、(1)洗瓶、灌装、封盖
一体机
(2)整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制，变频器控制先进技
2、机器的组成
本机由以下几个主要部分组成：
① 传动机构
② 进瓶机构
③ 冲瓶机构
④ 冲瓶—灌装转瓶机构
⑤ 灌装机构
⑥ 灌装—封口转瓶机构
⑦ 封口机构
⑧ 理盖机构
⑨ 输出瓶机构
⑩ 机架
11 电控系统
3、技术特点：
1）、冲瓶部分：
本机为回转式冲瓶机，主要用于酒、饮料、水等产品的瓶清洗之用。
新瓶经星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至下一道工序。
设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；开放式齿轮传动；进瓶处安装有控制装置,防止倒瓶进入主机；冲瓶机进水管配备压力表及稳压阀；自动调节升降以适应不同高度的瓶，并设有高底位保护装置；装有接水盘以回收冲瓶水：缺瓶或停机时,自动停止冲洗,当恢复进瓶后,再自动冲洗。
2）、灌装部分：
灌装机是我公司引进德国技术，自行设计制造。
灌装阀采用高精度等压机械灌装阀，即短管内置机械式灌装阀。
对中导向采用导杆式，有预罩功能；汽缸托瓶底提升结构，保证瓶口与灌装阀的准确密封，减少了物料从瓶口泄漏的现象。
设备设有爆瓶防护装置，灌装阀自动关闭；设有破瓶冲洗，以免影响下次进瓶。
根据瓶型高度不同，可实现自动升降，并设有高低位安全保护。
主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。
导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用托瓶底结构输送。
整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。
具有无瓶不开阀、不加盖、缺盖停机、开门停机等安全保护功能。
灌装缸内物料自动控制，液位高度采用液位传感器检测，保证液位稳定及灌装可靠。
本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
3）、拧盖部分
拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。
拧盖机通过齿轮带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗，料斗内有设有磁力，通过曲槽装置来让正盖通过反盖则继续留在料斗里进行理，曲槽间隙可调。料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入容盖器。如容盖器内已有盖，第二个盖是就进不去，提高盖得利用率。为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入取盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。根据不同高度的瓶型，压盖机可自动升降来满足要求，并设有高低位保护装置。
套标机：
1、输入功率：1.5KW
2、输入电压：380V
3、生产效率：9000-21000瓶/小时
喷码机：
本机以超越世界的理念，将齿轮泵技术的可靠性与隔膜泵技术的耐磨损性结合，缔造其傲视群雄的稳定性和经济性。更具人性化的操作系统，汇集多项技术，于稳重、灵动之间，尽显品质。
技术规格说明：
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喷印行数 |
1、2行(7х5、7х7点阵) |
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字体点阵 |
7х5、7х7、10х7、12х12、16х10、16х16 |
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喷印方向 |
正序、倒序、反向、倒转等四种方向可随意调节 |
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语言选择 |
可运用中文、英文、数字等组合喷印信息 |
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喷印速度 |
7×5单行：1076字/秒; 7×5双行：476字/秒/行； |
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喷印范围 |
2mm-12mm |
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可达9倍加粗系数 . 自动显示产品计数、批号、班号 |
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净重 |
25kg |
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体积 |
580mm×420mm×263mm（高、宽、厚） |
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额定电流 |
2A |
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电压 |
220V(±15%) |
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工作环境温度 |
5-45℃ |
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湿度 |
30%-95%，无凝水 |
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喷头和主机可间隔距离 |
≤3m |