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【植物蛋白饮料是】：
以植物果仁或果肉为原料（如大豆、花生、大米、杏仁、核桃仁、椰子等），经加工、调配后，再经高压杀菌或无菌包装制得的乳状饮料。
据中国饮料工业协会保守估计，未来五年，我国饮料总产量将保持12%—15%的年均增速发展，其中包装饮用水仍然占有比重，茶饮料、蛋白饮料的发展势头迅猛，比重将有所提高。以大豆、花生、杏仁、核桃、椰子等植物果仁、果肉为原料的植物蛋白饮料或将迎来高速发展期。
植物蛋白饮料生产线以花生、黄豆或者核桃为原料，从水处理、原料前处理、饮料调配、杀菌、灌装、装箱等步骤对植物蛋白饮料进行加工生产的设备。
【植物蛋白饮料种类】：
1、核桃露2、核桃乳3、花生乳4、椰汁饮料5、玉米浆6、杏仁露7、大豆汁8、调配型酸豆奶9、平菇大豆复合饮料10、金针菇大豆复合饮料11、苹果花生汁12、花生饼乳饮料13、保健型花生奶茶14、米乳花生饮料15、全脂核桃乳16、低聚异麦芽糖核桃乳饮料17、核桃芝麻乳18、红茶核桃露19、杏仁乳饮料20、葵仁乳饮料21、椰子汁饮料22、酸性黑芝麻乳饮料23、松子乳饮料等
【核桃露生产工艺】：
将去杂后的核桃仁经ＮａＯＨ稀溶液浸泡后去皮、磨浆、配入适量食糖、稳定剂和净化水，再进行高压均质、杀菌而获得，较好地保存了核桃中原有的蛋白质、微量元素和维生素等营养物质，味香色白，是对核桃进行深加工的一种新方法。
其特征在于工艺方法是：
核桃→破壳→核桃仁→去杂→去皮→漂洗→粗磨→精磨→配料→均质→灌装→杀菌→冷却→检验→成品。
①生产工艺流程：
核桃仁浸泡消毒→挑拣→沸水焯→磨浆→浆渣分离→配料→均质→预杀菌→罐装→杀菌。
②工艺要点：
1.浸泡消毒：剔除生虫、霉变果，用1%氢氧化钠和1%氯化钠溶液浸泡10分钟，捞出冲洗后用0.35%过氧乙酸消毒10分钟，用清水冲洗。
2.沸水焯：在沸水中焯20～30秒，以去涩味。
3.磨浆：采用砂轮磨，边加水边磨，加水量是核桃仁8倍左右。然后用胶体磨细磨。
4.浆渣分离：利用浆渣分离机将浆渣分离。
5.配料：按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、维生素C0.02公斤，乙基麦芽酚0.01公斤比例，称取奶粉、蔗糖等辅料，混合均匀后转入配料缸。充分混匀，调整pH至6.8～7.2。
6.乳化均质：在均质机中进行。压力采用180～220公斤/平方厘米。颗粒细度可达2毫米以下。
7.预杀菌：为控制罐装时料液带菌和氧化变色，灌装前要进行预杀菌。条件是75～80℃，维持15分钟。
8.罐装、杀菌：罐装、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。杀菌：杀菌式10～20分钟—反压冷却/118℃。杀菌后及时擦罐入库。
③产品质量要求：
呈乳白色，具有浓郁的核桃清香风味，略甜，无异味；均一稳定乳状液，无沉淀分层现象。可溶性固形物为8%～12%（以折光计），蛋白质为1.5%以上。
【科信公司核桃露饮料生产线设备所用材质和杀菌设备介绍】
科信公司提供的整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料ICR18N19Ti。可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程。
a.冲瓶部分：
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为不锈钢材料；开放式齿轮传动。
的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染
冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水
冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）
b.灌装部分：
灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有，运用压力灌装负压式回流的原理。
灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。
灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定。
全机具有完善的CIP清洗接口。
采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。
主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。
导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。
整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。
本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
c.拧盖部分：
拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。
拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
【蛋白饮料生产线设备专业制造厂家介绍】
科信公司形成了高效、高产、高自动化的饮料生产线产能可达每小时40000瓶，科信公司的结合国内外先进技术研发的高速易拉罐灌装机，更是填补了国内高端易拉罐灌装设备的空白。更在啤酒、凉茶、植物蛋白饮料等易拉罐饮料的生产过程中得到验证！
科信公司是国内饮料设备生产厂家之一，科信公司凭借过硬的技术和的优惠服务不断的成长壮大，以下生产线是科信公司2014年重点推荐的产品
1、桶装水生产线（3加仑+5加仑）
2、小瓶水生产线（500ml-1500ml）
3、果汁饮料生产线（各种果汁、蔬菜汁、蜂产品、维生素饮料、功能性饮料等 500ml-2000ml）
4、果粒饮料生产线（鲜榨鲜果汁、蔬菜汁等含颗粒饮料 500ml-2000ml）
5、碳酸饮料生产线（汽水、雪碧、可口可乐、果味汽水等含气饮料 500ml-2000ml）
6、易拉罐饮料生产线（八宝粥、杏仁露、六个核桃等不含气易拉罐饮料+汽水、雪碧、可口可乐等含气饮料 210ml-350ml）
7、红酒生产线（葡萄酒、香槟等 750ml-1500ml）
8、白酒生产线（白酒、黄酒、米酒等 100ml-500ml）
【公司承诺】
经营方针：诚信为本、信誉、以产品质量求生存
服务宗旨：交货及时、价格合理、用真诚服务谋发展